Les vérins électriques de la série CMS... travaillent avec précision et puissance. En combinaison avec le variateur MOVIDRIVE®, ils garantissent une grande sécurité des processus.
La fabrication d'un produit à base de chocolat de haute qualité et d'aspect agréable suppose des processus d'ingénierie complexes. Les vérins électriques de SEW-EURODRIVE sont utilisés à cet effet. Avec leur taille compacte, leurs forces importantes et leurs courbes de déplacement adaptées, ils garantissent que le chocolat est versé uniformément dans les moules.
Des étapes de travail en bloc pour des sensations gustatives puissantes
Vérin électrique série CMS..
La société Böhnke & Luckau GmbH à Wernigerode développe et construit des machines et des installations complètes pour l'industrie du chocolat. Que ce soit dans la région D-A-CH, en Europe de l'Est, au Moyen-Orient ou en Extrême-Orient, les machines de Böhnke & Luckau fonctionnent dans de nombreux pays du monde. La spécialité de l'entreprise de Wernigerode sont les Moulding Lines. Celles-ci permettent de fabriquer des produits en chocolat de toutes les formes possibles et imaginables. La ligne de blocs de Böhnke & Luckau se caractérise par des puissances élevées et convient au remplissage de chocolat dans de grands moules jusqu'à 5 000 g. Le chocolat y est mélangé, tempéré, dosé, éventé et refroidi. L'installation fonctionne avec des moules de différentes tailles et un long temps de refroidissement afin d'éviter les tensions et les fissures dans les grands blocs. Les moules circulent dans l'installation et peuvent également être remplacés. C'est pourquoi l'installation XXL peut, selon sa taille, remplir entre 15 et 22 moules à la minute et produire jusqu'à 2 500 kg par heure. L'installation de remplissage de blocs de Böhnke & Luckau est modulaire. La machine de coulée remplit la masse de chocolat cru dans le moule. La masse est versée par une trémie chauffée équipée d'un agitateur. Ensuite, un vibrateur répartit le chocolat liquide de manière homogène dans le moule. Le secouage permet d'obtenir une structure homogène de la masse de chocolat et d'éviter les inclusions d'air. Un automate programmable contrôle tous les processus de l'installation. La commande s'effectue via un écran tactile.
Le chocolat est coulé via une plaque de distribution avec des cavités fraisées, c'est-à-dire des cavités continues. Un vérin électrique de SEW-EURODRIVE actionne, via un levier, un arbre sur lequel est fixé un logement de piston - le peigne à piston. C'est sur ce dernier que sont montés les différents pistons qui entrent latéralement dans la tête de coulée. A l'intérieur se trouvent des tiroirs rotatifs à exploitation pneumatique. Ces vannes rotatives sont des cylindres avec un fraisage en forme de L, qui fonctionnent comme des obturateurs. Elles sont tournées de 90°. Cela permet de fermer le sillage de la trémie. Depuis le côté, les pistons poussent la masse à travers une plaque de distribution avec des canaux placée en dessous. Ils absorbent la masse de chocolat et la répartissent uniformément sur les destinataires, qui sont vissés sur une plaque à buses. Le mouvement des pistons provoque le remplissage dans le moule en polycarbonate.
Impressions du projet
Remplissage de chocolat
Ligne de moulage de blocs
Paternoster de refroidissement
Convertisseurs de fréquence MOVIDRIVE®.
Convertisseur de fréquence MOVITRAC® LT
Une montée en puissance dosée
"Pour obtenir un produit chocolaté de haute qualité et visuellement attrayant avec un fondant fin, un processus d'ingénierie complexe est nécessaire", explique Ronny Krebs, responsable des achats chez Böhnke & Luckau. Ainsi, certaines températures doivent être maintenues à des moments précis. Le chocolat est lentement refroidi jusqu'à environ 2° C à 4° C. Pour ce faire, on rassemble environ 5 à 7 moules qui passent ensuite ensemble dans le paternoster de refroidissement. Ce principe de Böhnke & Luckau permet de gagner beaucoup de place.
Le temps de passage des moules à chocolat est d'environ une heure et demie. Selon le produit et la taille du bloc, les moules peuvent ensuite passer dans un deuxième paternoster de refroidissement. Ceux-ci sont modulaires et sont utilisés dans les installations en fonction des besoins du client. Le paternoster a été construit selon un design hygiénique et est efficace sur le plan énergétique grâce à une bonne isolation.
La station de démoulage se trouve à la fin du processus de fabrication. L'installation complète est équipée d'une double station de desserrage, d'une station de retournement des moules et de deux stations de battage. Afin de pouvoir mieux séparer le chocolat refroidi du moule, celui-ci est "torsadé" à l'aide d'un cylindre pneumatique. Cela signifie que les côtés opposés du moule sont tournés l'un vers l'autre. Un contrôle automatique du vidage des moules, une station de triage et un magasin de moules sont également installés avant que les moules ne retournent au début de la ligne. La station d'éjection automatique fait sortir les blocs de chocolat de la machine sur un tapis roulant et les achemine ensuite vers une machine d'emballage.
Des solutions économiques pour une grande sécurité des processus
Exigence du client
En raison de l'encombrement de la machine, le client a besoin de composants avec un faible encombrement. Comme la ligne de blocs doit fournir des puissances élevées, des entraînements avec des forces importantes sont nécessaires. La fiabilité dans le fonctionnement de l'installation doit également être garantie.
Notre solution
La taille compacte du vérin électrique SEW-EURODRIVE et les forces importantes qu'il peut générer sont parfaitement adaptées aux exigences de la machine du client. Combiné à notre variateur MOVIDRIVE® , il donne naissance à des solutions économiques qui garantissent une grande sécurité des processus dans le fonctionnement de l'installation.
Citation de Ronny Krebs, responsable des achats chez Böhnke & Luckau/ Volker Schulz, responsable du bureau technique de Magdebourg
Le vérin électrique génère des forces importantes
En raison de l'encombrement de notre machine, nous apprécions la taille compacte du vérin électrique SEW-EURODRIVE et les grandes forces qu'il peut générer...
... se félicite Ronny Krebs, responsable des achats chez Böhnke & Luckau. Il poursuit : "La courbe de mouvement générée par le cylindre fait que le chocolat est réparti uniformément et dressé de manière homogène". "C'est un grand avantage par rapport à un entraînement pneumatique ou hydraulique", ajoute Volker Schulz. Il dirige le bureau technique de SEW-EURODRIVE à Magdebourg et s'occupe de la société Böhnke & Luckau depuis plus de 20 ans déjà. Durant cette période, il a assisté le client, qui a déjà équipé de nombreuses machines avec des entraînements de SEW, dans le cadre de nombreuses innovations. SEW-EURODRIVE ne se contente pas de répondre au cahier des charges vérifié, mais effectue en outre un travail de développement pour des solutions spéciales sur mesure.
Les vérins électriques de la série CMS... sont équipés de rotors à aimants permanents. Ces servomoteurs intégrés fonctionnent de manière particulièrement précise et puissante. Combinés à l'électronique d'entraînement - dans cette application avec le variateur MOVIDRIVE® de SEW - ils donnent naissance à des solutions économiques qui garantissent une grande sécurité des processus dans le fonctionnement de l'installation.
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Des machines de production fiables de Böhnke & Luckau pour la fabrication de confiseries avec la technologie d'entraînement intelligente de SEW-EURODRIVE.
Machines de production pour la fabrication de confiseries
Machines de production fiables de Böhnke & Luckau pour la fabrication de confiseries avec la technologie d'entraînement intelligente de SEW-EURODRIVE.
