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Client : GABLER Thermoform

Lieu :
Lübeck, Allemagne

Secteur :
Thermoformage / Construction de machines d'emballage

Application :
Machine de thermoformage M100 EVO pour la fabrication de gobelets, barquettes et emballages

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Une technologie de thermoformage haute performance qui commence par la conception de la machine

Avec la nouvelle M100 EVO, GABLER Thermoform, basée à Lübeck, établit de nouvelles références dans la production industrielle de gobelets en plastique. Cette machine de thermoformage haute performance allie un débit maximal de plus de 250 000 gobelets par heure à une excellente efficacité énergétique et une utilisation optimale des ressources.

Les résultats de la M100 EVO en un coup d’œil :

Client : GABLER Thermoform

Lieu : Lübeck, Allemagne

Secteur d’activité : Thermoformage / Construction de machines d’emballage

Application : Machine de thermoformage M100 EVO pour la fabrication de gobelets, barquettes et emballages

Des puissances accrues, une consommation d'énergie réduite d'environ 40 % au niveau du système d'entraînement et une infrastructure électrique nettement allégée : avec la M100 EVO, GABLER Thermoform parvient à concilier avec succès hautes puissances et efficacité énergétique dans le domaine du thermoformage.
  • Performances maximales de la machine pour la fabrication de gobelets, barquettes et emballages
  • Réduction de la consommation d’énergie au niveau du système d’entraînement
  • Réduction significative de la puissance de raccordement côté entrée
  • Architecture d’armoire électrique plus compacte
  • réduction des besoins en câblage
  • Passage à MOVI-C®
  • plateforme d'automatisation évolutive pour les futurs développements de machines

Le perfectionnement de la M100 pour en faire la M100 EVO ne visait pas uniquement à augmenter le rendement. L’objectif était de concevoir une machine plus performante, plus économe en énergie et dotée d’une infrastructure allégée.
  • Automatisation de l'ensemble de la machine avec MOVI-C®
  • Utilisation du MOVIDRIVE® modular en combinaison avec les solutions Power and Energy Solutions et le MOVITRAC® advanced
  • Utilisation des modules logiciels MOVIKIT® pour une mise en route rapide de la machine
  • Nouveau concept d'énergie et d'entraînement dans le cadre de l'évolution de la M100 vers la M100 EVO

Cela soulage l'infrastructure électrique, réduit les pics de charge et permet une conception nettement plus compacte des systèmes d'entraînement.
  • Architecture de machine évolutive basée sur le système d'automatisation modulaire MOVI-C®
  • performances optimales de la machine tout en réduisant la puissance de raccordement côté entrée de 140 kW à 25 kW
  • rendement élevé avec plus de 250 000 gobelets par heure
  • gestion efficace de l’énergie : environ 40 % de consommation d’énergie en moins dans le système d’entraînement grâce à une utilisation intelligente et à un stockage intermédiaire de l’énergie
  • puissance crête élevée : quatre modules de stockage d’énergie MDC92 fournissent la puissance nécessaire au processus de la machine en fonction des besoins.
  • Encombrement réduit dans l’armoire de commande avec 70 % d’espace en moins dans l’armoire de commande, 1 armoire de commande au lieu de 3
  • Effort d'installation réduit au minimum grâce à la réduction de la section de câble de l'ordre de 70 mm² à 10 mm²
  • effort de câblage nettement réduit, d'où une diminution de la quantité de matériel, une complexité moindre et un montage plus simple de la machine
  • Coûts d’acquisition réduits : réduction drastique des coûts des variateurs en armoire avec MOVI-C®
  • Ingénierie cohérente avec des systèmes d’automatisation et d’entraînement uniformes pour la conception, la mise en œuvre et le développement ultérieur de la machine.

Résultat : une puissance accrue, une infrastructure allégée et des coûts réduits.
Lors du développement de la M100 EVO, les exigences de nos clients ont été au cœur de nos préoccupations : plus de vitesse, plus d’efficacité et plus de puissance. En collaboration avec SEW-EURODRIVE, nous avons atteint ces objectifs et créé l’une des machines de thermoformage les plus performantes de sa catégorie.
Silviu-Gabriel Madsen, directeur commercial régional, GABLER Thermoform
En collaboration avec SEW-EURODRIVE, nous avons pu faire passer la gamme M-Line à un niveau supérieur : 25 % de force de découpage en plus, 40 % de consommation d’énergie en moins et un concept d’armoire électrique réduit de deux tiers. Parallèlement, nous bénéficions de opérations de câblage nettement simplifiées et de coûts réduits.
Steffen Lüking, Conception électrique / Développement, GABLER Thermoform
Grâce à Power and Energy Solutions et au MOVI-C®, nous avons pu réduire la puissance de raccordement de la machine de 140 kW à 25 kW et diminuer la consommation d’énergie de 40 %, tout en augmentant le rendement de production. Il en résulte une solution durable qui est également rentable sur le plan économique.
Marius Siebler, chef de produit Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE