Remplissage aseptique de jusqu'à 38 000 pots de pudding par heure, 38 axes, 9 PLUGIns : lorsque le produit final doit être spécial, aucun effort n'est trop important pour le fabricant. Notre solution : un système servo multi-axes ultra-performant, des modules logiciels préfabriqués et un Motion-Control moderne.
Lieu : Obersontheim près de Schwäbisch Hall (Allemagne)
Secteur d'activité : Industrie alimentaire
Application : Machines de remplissage et de fermeture aseptiques pour pots, bocaux, bouteilles et grands récipients
Plus d'informations sur VMS :
Grâce au nouveau concept de commande de SEW, il est possible de commander la machine de manière simple et explicite, même via un smartphone ou une tablette.
Cela nous permet une énorme flexibilité, d'autant plus que nous pouvons facilement intégrer le contrôleur de mouvement dans l'architecture de commande de notre machine.
Nous pouvons programmer le contrôleur de mouvement très rapidement à l'aide du logiciel confortable de SEW, tandis que le pilotage de la machine est assuré par un système de pilotage amont. Nous pouvons ainsi profiter d'une énorme flexibilité - ce qui serait nettement plus difficile avec d'autres fabricants.
En fonction de la noblesse et de la complexité du produit du client, nous proposons de nombreux PLUGIns adaptés pour équiper nos machines. En effet, il est très important pour nous, en particulier pour les machines de remplissage complexes, d'aller de pair avec la technologie du client final. Nous attendons la même chose de nos sous-traitants. SEW-EURODRIVE veut et peut répondre à cette exigence et est donc le bon partenaire pour nous.
Dans notre longue et très fructueuse collaboration avec SEW-EURODRIVE, la grande qualité des systèmes d'entraînement de Bruchsal joue un rôle central.
Notre collaboration a débuté il y a de nombreuses années avec un projet de transformation dans le cadre duquel nous avons utilisé pour la première fois la technique servo de Bruchsal. Déjà à l'époque, tout était parfait. Et c'est ainsi que notre collaboration n'a cessé de se développer.
Nos clients ne sont pas les seuls à attendre de nous que nous soyons à la pointe du progrès. Proposer des solutions technologiques de pointe fait également partie de notre identité. Cette orientation vers l'avenir, nous la voyons aussi chez SEW-EURODRIVE. Il ne fait donc aucun doute que nous poursuivrons notre bonne collaboration à l'avenir.
Nous offrons nous-mêmes un service après-vente de qualité et nous lui devons notre position actuelle sur le marché. Nous apprécions donc beaucoup l'excellent service après-vente de SEW-EURODRIVE.
Tout le monde le connaît, tout le monde l'aime : un délicieux pudding dans un pot en plastique très pratique. Il doit être appétissant et de grande qualité. Et nous voulons pouvoir être sûrs qu'il est exempt de poussière, de germes ou de résidus de désinfectant.
Tout à fait gâté ? Ne vous inquiétez pas ! Les fabricants et les constructeurs d'installations ont précisément cela en tête : nous gâter, nous, les consommateurs finaux, avec un produit délicieux et sain, auquel nous avons toujours envie de goûter.
Il en va de même pour le fabricant de machines de remplissage VMS. Ici, on ne cesse de développer et de bricoler pour optimiser les machines à tel point que le produit final pourra même se passer de refroidissement par la suite.
La sécurité hygiénique est d'une importance capitale dans le secteur alimentaire
Daniela Kraft, responsable du marketing et de la technique chez VMS, est bien placée pour le savoir : "La sécurité hygiénique est aussi importante parce que, dans le secteur alimentaire en particulier, les rappels de produits peuvent non seulement entraîner des difficultés de livraison et des coûts élevés pour le recyclage de lots entiers, mais aussi nuire durablement à la réputation d'une marque de produits alimentaires". Une production fiable répondant aux normes d'hygiène les plus strictes est donc d'une importance capitale.
La particularité de la machine de remplissage et de bouchage entièrement aseptique de la série KONTIFILL® est sa structure avec un tunnel de machine fermé. Tout ce qui entre en contact avec le produit, et qui doit donc être stérile, se déroule dans ce tunnel stérile du point de vue de la technique d'installation.
Le niveau log6 est synonyme d'un standard d'hygiène maximal.
Étape par étape, après un contrôle par cellule photoélectrique ou électromécanique, les pots arrivent dans l'unité de soufflage des poussières, sont ensuite traités avec de l'eau et de l'alcool. peroxyde d'hydrogène (H2O2) et ensuite séché à l'air chaud stérile. De cette manière, on espère au final 99,9999 % de tous les germes sont tués est atteint. Le "niveau log6" est la norme d'hygiène la plus élevée du marché. Il garantit également que la teneur résiduelle en peroxyde d'hydrogène est réduite à un minimum de moins de 0,5 ppm.
Pour pouvoir respecter ce standard d'hygiène élevé, les mêmes exigences doivent être respectées lors de la stérilisation du couvercle avec du peroxyde d'hydrogène dans la station de pose du couvercle. Enfin, le nettoyage et la désinfection du tunnel revêtent une grande importance. Cleaning-In-Place (CIP™) et Sterilization-in-Place (SIP). sont les mots techniques magiques pour le processus de nettoyage en plusieurs étapes qui dure environ trois heures. Tous les composants et la tuyauterie sont soigneusement stérilisés à la vapeur saturée à 143 °C et le tunnel stérile est désinfecté au peroxyde d'hydrogène.
L'ensemble des systèmes d'entraînement est cependant à l'extérieur des tunnels stériles et ne nécessite donc pas de telles mesures.
Pourquoi choisissons-nous une certaine sorte de pudding au supermarché et laissons-nous les autres de côté ? Bien sûr : la marque et le prix jouent un rôle important. Mais soyons honnêtes : lorsqu'il s'agit d'un vrai plaisir, nous ne regardons l'étiquette, les valeurs énergétiques ou le chiffre devant le symbole euro qu'en deuxième ou troisième étape.
Pour qu'un nouveau produit arrive dans notre caddie, il doit passer par notre contrôle visuel personnel : seul ce qui a l'air délicieux ou parfois différent et dont l'emballage est attrayant incite le consommateur à l'acheter. Nous recherchons justement de véritables accrocheurs et le plaisir ultime pour les yeux.
Les desserts qui ne proposent qu'un seul type de produit en gobelet sont innombrables. Mais entre-temps, on trouve de plus en plus de produits mixtes sur le marché : du pudding ou du yaourt avec de la crème, du pudding à la vanille avec des pépites de chocolat, etc. La production est de plus en plus complexe
Échantillons de produits colorés avec une seule buse
Le marketing chez VMS connaît parfaitement le secteur et a imaginé quelque chose de très particulier en matière de pudding, qui permettra au fabricant de se distinguer ultérieurement de ses concurrents. Grâce à un Plug-in appelé "TWIST filler", une seule buse fait le travail de plusieurs remplisseuses et peut verser différents produits dans le gobelet dans n'importe quel ordre. L'effet : des motifs colorés très différents, allant des spirales à la bouche de baiser, sur la surface. Même les inscriptions colorées sont réalisables sans problème. - le tout étant bien entendu aseptisé.
Plus le produit est complexe, plus les fonctions de la machine sont étendues.
Lorsque le dessert doit être présenté de manière particulièrement attrayante et noble dans le gobelet, les constructeurs d'installations comme VMS sont confrontés à de nombreux souhaits particuliers de leurs clients. Souvent, les clients demandent de nouveaux développements spécifiques dont une machine de remplissage doit être équipée séparément. Plus le produit final est complexe, plus le package de fonctions supplémentaires, appelé plug-in, est sophistiqué.
Les exigences en matière de qualité de l'entraînement et de la technique d'automatisation augmentent au même rythme que la complexité de la machine de remplissage. Et tout comme un constructeur de machines comme VMS suit la technologie de ses clients finaux, ses fournisseurs doivent eux aussi penser et agir de manière innovante et orientée vers l'avenir.
Les clients attendent des fournisseurs qui, comme eux, évoluent avec leur temps.
Pour VMS, SEW-EURODRIVE est donc le partenaire idéal depuis de nombreuses années, comme l'explique Daniela Kraft : "Nos clients ne sont pas les seuls à attendre de nous que nous soyons à la pointe du progrès. Proposer des solutions technologiques de pointe fait également partie de notre identité. Cette orientation vers l'avenir, nous la voyons aussi chez SEW-EURODRIVE. Il ne fait donc aucun doute que nous poursuivrons notre bonne collaboration à l'avenir". Et elle ajoute : "Dans notre longue et très fructueuse collaboration avec SEW-EURODRIVE, la grande qualité des systèmes d'entraînement de Bruchsal joue un rôle central".
Technique servo multi-axes sophistiquée et Motion Control avec des modules logiciels préfabriqués
Pour que l'ensemble du flux de produits et de récipients puisse se dérouler avec précision dans la machine de remplissage aseptique complexe, les nombreux mouvements dans les différentes stations doivent être parfaitement coordonnés. Il s'agit en effet de coordonner 38 axes. VMS mise pour cela sur un un système d'entraînement multi-axes très performant. de la maison SEW-EURODRIVE. Outre les 13 servoréducteurs - de conception différente selon le type de mouvement et la précision requise - sont utilisés. des variateurs multi-axes de type MOVIAXIS® sont utilisés.
Les mouvements et les positionnements optimaux sont assurés par la technologie moderne de contrôle de mouvement pour l'automatisation des machines. Nos modules logiciels préfabriqués sont d'une grande aide. Il est ainsi possible de simuler facilement des cinématiques telles que des courbes. L'interaction parfaite de tous les composants d'entraînement et d'automatisation permet d'obtenir une coordination parfaite des mouvements. coordination précise de tous les mouvements même à des vitesses et des accélérations très élevées.
Plus la technologie d'une machine est sophistiquée, plus il est important de disposer de services adaptés tout autour. Car lorsqu'une machine est à l'arrêt, que le service après-vente ne fonctionne pas ou que l'aide arrive trop tard, les coûts s'envolent rapidement chez le fabricant. Dans le pire des cas, le produit s'abîme et tout le processus doit être recommencé, y compris le nettoyage préalable.
Chez VMS, on accorde donc une attention toute particulière à ce point douloureux pour le client final. C'est d'ailleurs pour cette raison que l'entreprise a été fondée : Avant de devenir l'un des leaders technologiques mondiaux du remplissage aseptique de produits alimentaires, VMS n'était qu'une entreprise de service qui s'occupait principalement de l'entretien des machines de remplissage d'autres constructeurs de machines. Aujourd'hui encore, VMS propose des services personnalisés : de l'entretien et de la réparation à la modernisation des machines d'emballage et de remplissage de différentes marques, et pas seulement les siennes, en passant par la transformation.
Un service après-vente réactif et une optimisation constante
Un fabricant de machines comme VMS, qui se concentre sur un service après-vente complet, a besoin d'un partenaire à ses côtés qui soit tout aussi performant dans le domaine du service. Là aussi, tout s'accorde parfaitement entre VMS et SEW-EURODRIVE. Daniela Kraft résume bien la situation : "Nous offrons nous-mêmes un service après-vente de qualité et nous lui devons notre position actuelle sur le marché. Nous apprécions donc beaucoup l'excellent service après-vente de SEW-EURODRIVE". Comme les acheteurs de leurs machines sont toujours soumis à des contraintes de temps considérables, un interlocuteur fixe et un service un service après-vente réactif est essentiel.
Daniela Kraft est donc très satisfaite : "Nous savons non seulement à qui nous adresser chez SEW-EURODRIVE en cas de problème, mais aussi que l'on nous aide immédiatement. En l'espace de quelques heures, nous obtenons une réaction. C'est exceptionnellement rapide par rapport au secteur ! Lorsque nous envoyons une feuille d'offre à SEW-EURODRIVE, nous avons généralement une offre prête dès le lendemain - avec toutes les informations nécessaires".
Mais là encore, les deux partenaires ne s'arrêtent pas là. Il ne leur suffit pas de maintenir cette qualité de service élevée. Compte tenu de l'évolution technologique, l'optimisation permanente fait partie intégrante de la collaboration. C'est ainsi que des projets de dans le cadre d'un projet commun, des solutions de Condition Monitoring d'avenir sont développées pour la machine. On peut déjà en dire beaucoup : Les technologies de la réalité virtuelle seront utilisées. réalité virtuelle seront utilisées. Nous vous attendons avec impatience.
