Au début des années 20, les entraînements avec courroies de transmission dominent dans les halls d'usine. Le volume sonore y était par conséquent élevé, tout comme le risque de blessure. Sans parler de la consommation d'énergie élevée. Une invention révolutionnaire d'Albert Obermoser, brevetée en 1928, offre enfin une alternative à ces courroies de transmission. L'unité d'entraînement, qu'Obermoser appelle "moteur à transmission intermédiaire", couple le moteur au réducteur - un engrenage droit. L'avantage : cette solution est compacte et peu encombrante, elle fonctionne de manière beaucoup plus silencieuse et précise et permet en outre d'économiser de l'énergie.

L'invention la plus marquante dans le domaine des systèmes d'entraînement est sans doute celle que SEW-EURODRIVE a réalisée au milieu des années 60 : le système modulaire pour motoréducteurs constitue encore aujourd'hui l'un des principaux piliers du succès de l'entreprise. Un nombre raisonnable de pièces détachées et de groupes de composants standardisés constitue la base d'innombrables possibilités de combinaisons pour répondre à tous les souhaits des clients. Un montage rapide et une livraison rapide permettent à SEW-EURODRIVE d'avoir un avantage concurrentiel important.

Lorsque SEW-EURODRIVE reprend la société Albert Obermoser KG en 1973, de nouveaux moteurs, types de moteurs et accessoires correspondants viennent compléter le portefeuille. Il s'agit notamment de motoréducteurs à courroie trapézoïdale et à friction, d'accouplements, de moteurs-freins, de moteurs à courant continu, de convertisseurs à courant continu et de composants électriques complémentaires.

Lors du salon HANNOVER MESSE 1977, l'entreprise présente en outre une autre invention : Le réducteur à arbres parallèles, avec son rendement élevé, permet désormais une utilisation avec une puissance plus importante tout en étant nettement plus silencieux que les formes de réducteurs précédentes.

Au début des années 1980, les ordinateurs personnels envahissent les bureaux des développeurs et des concepteurs. Avec le boom de la CAO, la conception d'entraînements devient elle aussi beaucoup plus simple et rapide. Ainsi, dans les années 80, l'électronique fait son entrée non seulement dans les bureaux, mais aussi dans les systèmes d'entraînement, marquant ainsi le début de l'automatisation industrielle. Chez SEW-EURODRIVE également, les variateurs de fréquence régulent désormais les motoréducteurs. Les contrôles en boucle ouverte ne tardent pas à faire leur apparition.

Ernst Blickle décide de ne plus acheter l'électronique d'entraînement, mais de la développer et de la fabriquer lui-même chez SEW-EURODRIVE. En 1991, la décision est prise de créer une nouvelle usine à Bruchsal pour la fabrication de l'électronique. Le concept global développé par l'entreprise au cours des années suivantes fait référence dans le domaine des systèmes d'entraînement. En font partie les réducteurs à jeu réduit et les servomoteurs, qui élargissent la gamme à partir des années 90.

De l'entraînement décentralisé DU MOVIMOT®.®, le chemin n'est pas long jusqu'à la première unité d'entraînement qui réunit moteur, réducteur et variateur de vitesse dans un même carter. Avec le MOVIGEAR®® - également présenté au salon HANNOVER MESSE - la mécatronique fait son entrée dans les systèmes d'entraînement à partir de 2005. En 2011, le moteur électronique (moteur et variateur de vitesse en une seule unité) s'inspire de l'unité MOVIGEAR®.

Deux ans après MOVIGEAR® , SEW prouve de manière impressionnante à la HANNOVER MESSE que l'entreprise peut également fabriquer elle-même une plateforme de réducteurs industriels pionnière - comme d'habitude également selon le principe modulaire éprouvé du spécialiste des entraînements. Afin de pouvoir répondre à la demande croissante de ces réducteurs, une nouvelle usine de production pour les grands réducteurs est en cours de construction à Bruchsal.

Même à notre époque, le principe modulaire éprouvé de SEW s'avère être une solution d'avenir. Avec MOVI-C®, l'entreprise réussit le changement de génération. Avec MOVI-C®, non seulement les systèmes d'entraînement, les variateurs de vitesse et les systèmes de pilotage sont adaptés les uns aux autres, mais aussi les logiciels d'ingénierie et les modules de logiciels préprogrammés. Rapidement, la capacité de fabrication de la première usine d'électronique, achevée en 1999, ne suffit plus. En 2017, il est donc indispensable de construire un nouveau bâtiment à Bruchsal.

Afin de mieux servir à l'avenir les applications telles que les séchoirs à tambour ou les presses à panneaux de particules, SEW développe une nouvelle plateforme de réducteurs industriels sur la base de sa série P et d'autres composants éprouvés. Le réducteur planétaire coaxial de conception particulièrement compacte permet, outre des vitesses élevées, d'atteindre des performances et une puissance thermique inégalées sur le marché dans un espace réduit.