Économique

Coûts optimisés, efficaces, simples

PxG® economy (P1–P3)

Précis

Précision, dynamisme, polyvalence

PxG® precision (P5–P7)

Précision, dynamisme, compacité

Intégration compacte, efficacité maximale, précision et dynamisme

PxG® integrated (P5-P7)

Réducteurs servo planétaires PxG® – la solution servo parfaite pour votre application

Avec ses classes de performance P1 à P7 – allant de « economy » à « precision » – ainsi que la solution intégrée PxG® integrated, la série PxG® offre un système modulaire de servomoteurs polyvalent adapté à pratiquement toutes les applications industrielles. Les six classes de performance s’adressent à tous les professionnels de l’industrie et de la technique qui ont besoin de réducteurs servo fiables, efficaces et performants, de la conception et du développement à l’achat et à la gestion de projet, en passant par le service après-vente et la maintenance.

Le principe modulaire des servoréducteurs : un système, trois orientations

Les réducteurs servo planétaires PxG® combinent des classes de performance librement sélectionnables avec une conception modulaire. Il en résulte une solution qui s’adapte parfaitement à vos besoins – de la machine aux exigences simples jusqu’aux applications haut de gamme.

Vos avantages en un coup d’œil

  • Classes de performances économiques P1–P3 : optimisées pour les applications standard offrant un excellent rapport coût-efficacité.
  • Classe de performance de précision P5–P7 : pour les applications présentant des exigences maximales en matière de dynamique, de précision et de puissance.
  • Intégrée (PxG® integrated) : la solution complète et compacte composée d’un servomoteur et d’un réducteur, pour une longueur d’encombrement minimale, un montage simplifié et une efficacité maximale.
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Voici les avantages que vous offre le principe modulaire

  • Le système modulaire permet des adaptations personnalisées. Il propose des servomoteurs synchrones assemblés de manière modulaire, adaptés à votre application, avec des réducteurs, des accessoires et des options adaptés.
    • Montage direct du réducteur : montage direct de réducteurs standard ou de précision pour une solution compacte et peu encombrante
    • Choix entre deux systèmes de freinage : frein de parking à aimant permanent et frein à action de ressort avec capacité de travail accrue pour une sécurité et une puissance maximales
    • temps de mise en service réduits grâce à l'intégration numérique du moteur et des données (y compris la technologie monocâble).
  • Un réseau mondial de sites de production et d’assemblage garantit des conditions logistiques optimales et des délais de livraison très courts.
  • Concept de service complet avec une offre de services et des outils exhaustifs, de la planification à l’entretien

Modules logiciels MOVIKIT®

Les modules logiciels MOVIKIT® sont des modules prêts à l'emploi utilisés pour la mise en œuvre de fonctions d'entraînement simples jusqu'aux fonctions sophistiquées de contrôle de mouvement. Notre objectif – votre valeur ajoutée : réduire considérablement les délais de mise en service grâce à la mise à disposition de fonctions configurables d'automatisation et de contrôle de mouvement.

  • MOVIKIT® Robotics comprend des modules logiciels MOVIKIT® destinés à la commande de robots.
  • MOVIKIT® MultiAxisController comprend des modules logiciels MOVIKIT® destinés au contrôle en boucle ouverte d’un nombre illimité d’entraînements couplés mécaniquement.
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Technologie monocâble pour l’alimentation électrique et la transmission de données avec codeur numérique pour moteurs synchrones

L’intégration numérique du moteur et des données est rendue possible grâce à l’interface numérique MOVILINK® DDI. La technologie monocâble en constitue la base. Nos moteurs et variateurs de vitesse issus de la gamme modulaire d’automatisation MOVI-C® ne nécessitent en effet qu’un seul câble hybride pour l’alimentation électrique et la transmission de données. D'une part, le câble hybride alimente le moteur en courant et, d'autre part, MOVILINK® DDI, un codeur numérique, transmet toutes les données nécessaires relatives à la puissance, au freinage et au diagnostic entre le variateur de vitesse et le moteur. Cela vous permet de gagner du temps et de réduire les coûts lors de l'installation et de la mise en route.

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Sécurité fonctionnelle

Les deux versions de moteurs de la série CM3.. sont disponibles, sur demande, avec un frein de sécurité et un capteur de sécurité. Ceux-ci peuvent être intégrés individuellement ou combinés dans le servomoteur.

Le frein de sécurité permet de mettre en œuvre les fonctions de sécurité suivantes :

  • SBA (arrêt de sécurité avec le frein)
  • SBH (maintien mécanique de sécurité)

Les capteurs de sécurité permettent de mettre en œuvre des fonctions de sécurité liées à la vitesse, au sens de rotation, à l'arrêt et à la position relative, par exemple SS1, SS2, SOS, SLA, SLS, SDI et SLI, conformément à la norme CEI 61800-5-2.

Réglementations internationales

Selon les pays, l’utilisation des systèmes d’entraînement et de l’électronique d’entraînement est soumise à différentes exigences fonctionnelles et/ou liées aux produits. Lors de l’importation de marchandises, par exemple, certaines exigences en matière de marquage des produits doivent être respectées. Les deux servomoteurs synchrones « Medium Inertia » et « High Dynamic » disposent des marquages nationaux requis.

Utilisation dans des conditions environnantes très variées

  • indice de protection:
    • IP65 standard selon la norme EN 60529
    • IP66 en option
  • température ambiante:
    • de -20 °C à +40 °C (plage de température standard)
    • de -20 °C à +60 °C (avec déclassement pour température ambiante élevée)
    • de -40 °C à +10 °C (avec mesures adaptées à la plage de basses températures)
  • Durabilité et fort potentiel d'économies d'énergie :
    • conforme à la classe de rendement énergétique jusqu'à IE5, conformément à la norme CEI TS 60034-30-2

Gamme complète d'accessoires

  • Ventilation forcée pour une meilleure exploitation thermique du moteur
  • boîte à bornes
  • Exécution de sécurité avec frein et codeur
  • Toutes les homologations courantes
  • Systèmes de codeurs en option :
    • Codeur HIPERFACE® avec plaque signalétique électronique
    • Technologie à deux câbles
    • évolutif (128/1024 sin/cos)
    • Monotour et multitours
  • Exécution sans codeur avec connecteur hybride :
    • technologie monocâble
  • Interface codeur numérique MOVILINK® DDI :
    • technologie monocâble
    • évolutive (12 bits/18 bits)
    • Monotour et multitours
  • Systèmes de codeurs tiers compatibles :
    • DRIVE-CLiQ pour l'exploitation avec les contrôles en boucle ouverte Sinumerik et Sinamics courants de Siemens Aktiengesellschaft
    • EnDat 2.2 de DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
    • HIPERFACE® DSL® de SICK AG