Économique

Coûts optimisés, efficacité, simplicité

PxG® economy (P1-P3)

Précis

Précision, dynamique, polyvalence

PxG® precision (P5-P7)

Précision, dynamique, compacité

Intégration compacte, efficacité maximale, précision et dynamique

PxG® intégré (P5-P7)

Réducteurs servo planétaires PxG® - la solution d'asservissement parfaite pour votre application.

Avec les classes de performance P1-P7 - d'economy à precision - ainsi que la solution intégrée PxG® integrated, la série PxG® offre un système modulaire d'asservissement polyvalent pour presque toutes les applications industrielles. Les six classes de performance s'adressent à tous les professionnels de l'industrie et de la technique qui ont besoin de réducteurs servo fiables, efficaces et performants, de la conception et du développement au service après-vente et à la maintenance, en passant par les achats et la gestion de projet.

Le principe modulaire des servos - un système, trois orientations

Les réducteurs servo planétaires PxG® combinent des classes de performance librement sélectionnables avec une structure modulaire. Il en résulte une solution qui s'adapte exactement à vos exigences - de la machine aux exigences simples à l'application haut de gamme.

Aperçu de vos avantages

  • Classes de performance économiques P1-P3 : optimisées pour les applications standard avec un avantage de coût élevé.
  • Classes de performance précises P5-P7 : pour les applications exigeant un maximum de dynamique, de précision et de puissance.
  • Intégré (PxG® integrated) : La solution complète et compacte composée d'un servomoteur et d'un réducteur pour une longueur minimale, une structure simplifiée et une efficacité maximale.
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Le principe modulaire vous offre ces valeurs ajoutées

  • Le système modulaire permet des adaptations individuelles. Il propose des servomoteurs synchrones assemblés de façon modulaire et adaptés à votre application, avec des réducteurs, des accessoires et des options appropriés.
    • Montage direct du réducteur : montage direct de réducteurs standard ou de précision pour une solution compacte et peu encombrante.
    • Choix entre deux systèmes de freinage : frein de parking à aimant permanent et frein à action de ressort avec capacité de travail accrue pour une sécurité et une puissance maximales.
    • temps de mise en service réduits grâce à l'intégration numérique du moteur et des données (technologie monocâble incluse).
  • Un réseau mondial de sites de production et de montage assure des conditions logistiques optimales et des délais de livraison très courts.
  • concept de service continu avec des offres de service et des outils complets, de la planification à l'entretien.

Les modules logiciels MOVIKIT® sont des modules de

Les MOVIKIT® sont des modules logiciels préfabriqués utilisés pour résoudre des fonctions d'entraînement simples jusqu'à des fonctions de Motion Control sophistiquées. Notre objectif - votre valeur ajoutée : réduire considérablement les temps de mise en service grâce à la mise à disposition de fonctions d'automatisation et de Motion Control configurables.

  • MOVIKIT® Robotics comprend des modules logiciels MOVIKIT® pour le pilotage de robots.
  • MOVIKIT® MultiAxisController comprend des modules logiciels MOVIKIT® pour le contrôle en boucle ouverte centralisé d'un nombre quelconque d'entraînements couplés mécaniquement.
En savoir plus sur MOVIKIT®.

Technologie monocâble pour l'alimentation en puissance et la transmission des données avec codeur numérique pour moteurs synchrones.

L'intégration numérique des moteurs et des données réussit grâce à l'interface numérique MOVILINK® DDI. Elle est basée sur la technologie monocâble. Nos moteurs et variateurs de vitesse de la gamme modulaire d'automatisation MOVI-C® ne nécessitent effectivement qu'un seul câble hybride pour l'alimentation en puissance et la transmission des données. Ce câble hybride permet d'une part d'alimenter le moteur en courant et d'autre part de transmettre à MOVILINK® DDI, un codeur numérique, toutes les données de puissance, de frein et de diagnostic nécessaires entre le variateur et le moteur. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts lors de l'installation et de la mise en route.

En savoir plus sur la technologie monocâble

Sécurité fonctionnelle

Vous pouvez obtenir les deux versions de moteur de la série CM3... sur demande avec frein de sécurité et codeur de sécurité. Ceux-ci peuvent être intégrés dans le servomoteur individuellement ou de manière combinée.

Le frein de sécurité permet de réaliser les fonctions de sécurité suivantes :

  • SBA (arrêt de sécurité mécanique avec le frein).
  • SBH (arrêt mécanique sûr)

Les fonctions de sécurité relatives à la vitesse, au sens de rotation, à l'arrêt et à la position relative, par exemple SS1, SS2, SOS, SLA, SLS, SDI et SLI, peuvent être réalisées avec les codeurs de sécurité conformément à la norme CEI 61800 5-2.

Réglementations internationales

Selon le pays, l'utilisation des systèmes d'entraînement et de l'électronique d'entraînement est soumise à différentes exigences fonctionnelles et/ou liées au produit. Lors de l'importation de marchandises, par exemple, certains marquages de produits doivent être respectés. Les deux servomoteurs synchrones "Medium Inertia" et "High Dynamic" disposent des marquages de produits requis par le pays.

Utilisation dans des conditions environnantes très variées

  • Indice de protection :
    • Standard IP65 selon EN 60529
    • en option IP66
  • Température ambiante :
    • -20 °C à +40 °C (plage de température standard)
    • -20 °C à +60 °C (avec derating pour température ambiante élevée)
    • -40 °C à +10 °C (avec mesures pour plage de températures basses)
  • Durabilité et potentiel d'économie d'énergie élevé :
    • correspond à la classe de rendement énergétique jusqu'à IE5 en référence à la norme CEI TS 60034-30-2

Vaste gamme d'accessoires

  • Ventilation forcée pour une meilleure utilisation thermique du moteur
  • Boîte à bornes
  • exécution de sécurité avec frein et codeur
  • toutes les homologations courantes
  • systèmes de codeurs en option :
    • codeur HIPERFACE® avec plaque signalétique électronique
    • technique à deux câbles
    • évolutif (128/1024 sin/cos)
    • monotour et multitour
  • exécution sans codeur avec connecteur par connecteur hybride :
    • technologie monocâble
  • interface codeur numérique MOVILINK® DDI :
    • technologie monocâble
    • évolutif (12 bits/18 bits)
    • Monotour et multitour
  • systèmes de codeurs tiers compatibles :
    • DRIVE-CLiQ pour l'exploitation sur des contrôles en boucle ouverte Sinumerik et Sinamics courants de Siemens Aktiengesellschaft
    • EnDat 2.2 de DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
    • HIPERFACE DSL® de SICK AG