La cave à champagne de Freyburg (Unstrut) mise sur une installation de soutirage de Krones AG équipée de moteurs à haute efficacité énergétique de SEW-EURODRIVE.
Pour rester compétitif dans le secteur des boissons, l'automatisation est extrêmement importante pour un processus de production et de remplissage rentable. Avec les entraînements SEW, le producteur de champagne réalise jusqu'à 50 % d'économies d'énergie.
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Vidéo de référence Sektkellerei Rotkäppchen
La cave de champagne Rotkäppchen écrit l'histoire d'une réussite entrepreneuriale. Elle a été fondée en 1856 à Freyburg sur l'Unstrut. Aujourd'hui, la
La collaboration entre SEW-EURODRIVE et Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH dure depuis longtemps. La filiale Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH à Eltville a déjà équipé une ligne d'embouteillage de Systèmes d'entraînement SEW-EURODRIVE et des machines classiques Motoréducteurs ont été utilisés. Une augmentation de la puissance et une modernisation technologique des lignes d'embouteillage étaient également à l'ordre du jour à la Rotkäppchen Sektkellerei de Freyburg.
La planification du projet a débuté mi-2011 avec un calendrier ambitieux et l'entreprise a réalisé les transformations dès le printemps 2012. L'entreprise a mis en place une nouvelle ligne d'embouteillage Krones. Celle-ci possède une capacité nominale de
De nombreuses solutions individuelles raffinées sur la nouvelle ligne d'embouteillage contribuent à la performance de l'embouteillage des vins mousseux :
Le poids des bouteilles, les vitesses de rotation élevées et le couple de matériaux bouteille-chaîne entraînent de fortes contraintes mécaniques sur les dispositifs de transport. C'est pourquoi Rotkäppchen utilise des chaînes à charnières en acier inoxydable. Pour le producteur de champagne, il était important d'obtenir une plus grande fiabilité et une meilleure efficacité énergétique, ainsi que de réduire les nuisances sonores. L'entreprise a opté pour des chaînes nouvellement développées avec un pas plus petit. Selon les mesures effectuées par Krones, celles-ci fonctionnent 1,5 dB plus silencieusement que les systèmes de transport traditionnels. Par ailleurs, la cave à champagne a été convaincue par les économies d'énergie importantes pronostiquées par Krones grâce à MOVIGEAR®.® de jusqu'à 50 % par rapport aux entraînements traditionnels.
Nous fournissons spécialement pour les rénovations d'économie d'énergie dans les concepts d'installation centrale de l'industrie des boissons les unité d'entraînement mécatronique MOVIGEAR®.® également en exécution DSM avec partie électronique déportée. Ainsi, chez Rotkäppchen, en accord avec Krones, 50 unités d'entraînement MGF..-DSM ont été installées, qui satisfont déjà à la classe d'efficacité énergétique IE4. En outre, les convertisseurs de fréquence de l'entreprise sont installés dans une armoire électrique centrale. En hiver, Rotkäppchen utilise la chaleur dégagée par ce dernier pour chauffer une zone de l'entrepôt.
Les systèmes d'entraînement mécatroniques représentent la suite logique du concept très réussi des systèmes d'entraînement décentralisés et présentent de nombreuses caractéristiques positives :
Comme les besoins énergétiques totaux s'additionnent sur tous les sites de l'entreprise, il vaut la peine de prendre d'autres mesures pour améliorer l'efficacité énergétique. C'est pourquoi le fabricant de champagne s'équipe pour l'avenir et introduit un système de gestion de l'énergie comme mesure d'économie supplémentaire.
Une équipe de service de Krones AG s'est rendue sur place trois mois après l'achèvement officiel de l'installation afin d'optimiser les réglages. Ainsi, le temps tampon a été prolongé jusqu'à une minute et demie ; c'est beaucoup. Cela permet à la soutireuse de fonctionner en continu en tant que machine pilote. C'est essentiel, car le taux de rendement en est directement influencé.
Exigence du client
Il était important pour Rotkäppchen d'obtenir une plus grande fiabilité et une meilleure efficacité énergétique, ainsi que d'avoir moins de nuisances sonores.
Notre solution
La cave à champagne a été convaincue par les économies d'énergie substantielles réalisées grâce à l'utilisation de MOVIGEAR®.® et de la technologie SNI jusqu'à 50 % par rapport aux entraînements traditionnels. En outre, l'entreprise a opté pour des chaînes à charnières en acier inoxydable nouvellement développées avec un pas plus petit. Selon les mesures effectuées par Krones, celles-ci fonctionnent 1,5 dB plus silencieusement que les systèmes de convoyage traditionnels.
Nous avons visité chez Krones AG, dans son usine de Neutraubling près de Regensburg, une ligne de convoyeurs équipée de MOVIGEAR®. Les économies d'énergie prévues nous ont convaincus. ...
... Le transport de conteneurs et de lots (bouteilles et cartons) nécessite ensemble environ 70 kW de puissance d'entraînement. Par rapport aux 150 kW de puissance connectée totale de la ligne, c'est une part non négligeable. C'est pourquoi il était très important pour nous d'utiliser des entraînements efficaces sur le plan énergétique. Depuis la mise en route de la ligne, nous avons déjà économisé
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